塑料托盤如何解決常見的倉庫自動化問題

塑料托盤如何解決常見的倉庫自動化問題

倉庫自動化問題如果不解決，它們最終會加劇最初使用它們所要解決的問題：產品損壞、吞吐量緩慢和運輸錯誤。這些問題中的每一個都可能導致大規(guī)模生產延遲，從而導致收入損失和總業(yè)務成本增加。積極主動地為最常見的自動化問題做好準備，可確保倉庫自動化仍然是一種優(yōu)勢，而不是負擔。

塑料托盤是保持自動化正常運行的重要組成部分。高品質的塑料運輸平臺具有多種功能，可幫助消除自動化設備最常見的挑戰(zhàn)。使用塑料托盤可以提高生產力并提高運營效率。下面，我們將討論一些最常見的倉庫自動化問題以及塑料托盤如何提供幫助。

三個常見的倉庫自動化問題

雖然倉庫自動化有助于減少人為錯誤，但現場工人數量減少也會帶來新問題。當設備出現故障或停止工作時，嚴重依賴自動化的倉庫將只有較少的員工來解決問題，以免造成大規(guī)模減速。倉庫自動化問題最常見的類型為以下四類：

1.設備堵塞：當異物（例如托盤或產品的碎片）進入自動化設備的運轉時，倉庫經理必須暫停生產，找到堵塞的位置，修復設備，然后重新啟動系統(tǒng)。一個小錯誤可能會導致數小時甚至數天的生產延誤。

2.跟蹤不準確：跟蹤每個托盤裝載的貨物以及托盤在倉庫中的位置是倉庫管理的重要組成部分。當掃描協議因射頻識別 (RFID) 標簽或條形碼丟失、受阻或損壞而失敗時，很難找到所需的庫存，從而導致耗時的延誤。

3.校準錯誤：自動化設備必須經過校準才能正確處理特定重量和尺寸。如果超重或嚴重彎曲的托盤通過系統(tǒng)，這可能會導致設備停止工作，直到重新校準。

4.季節(jié)性需求增加：在一年中的某些時間（例如假期前后），可能需要加快生產速度以滿足增長的需求。如果自動化系統(tǒng)的設計不可擴展，則可能無法跟上工作量的增加。

校準、堵塞和跟蹤問題可能會導致延誤，解決這些問題需要花費時間和金錢。

自動化設備本應使倉庫工作更加輕松。然而，校準、堵塞和跟蹤問題可能會導致延誤，而解決這些問題需要花費時間和金錢。采購使用專為倉儲自動化設計的 塑料托盤來最大程度地降低風險。

塑料托盤如何解決自動化問題。

塑料托盤非常適合自動化環(huán)境，原因如下。具體來說，它們具有以下優(yōu)勢：

一體式結構：塑料托盤結構堅固耐用，無需螺釘或五金件。它們也不會掉落碎片和木屑，因此機器堵塞或損壞的風險較小。

RFID 標簽：RFID 標簽與塑料托盤的兼容性遠高于木質托盤，可簡化貨物跟蹤。RFID 跟蹤非常適合與自動化設備配合使用，因為它速度極快，與條形碼掃描不同，幾乎不需要人力（甚至不需要）記錄托盤。RFID 標簽牢固地嵌入塑料托盤中，可確保每個托盤易于識別和監(jiān)控，且不會有丟失的風險。

可預測的重量：塑料托盤的重量是一致的，不像木質托盤。木質托盤會因潮濕而增加重量，這會對自動化設備校準造成嚴重破壞，并增加機器的磨損。另一方面，塑料托盤由于其不透水材料而保持一致的重量。

由于上述優(yōu)點，塑料托盤在自動化倉儲系統(tǒng)不會面臨木質托盤通常導致的倉庫自動化問題。通過改用塑料托盤，可以確保運營效率保持較高水平。

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